литьевые машины, как автоматизация производства оборудования, сейчас многие заводы инъекции пластиковых производителей используется, так что Дунгуань Арбо автоматический инъекции машины, как использовать? это один из способов, которым нужно уделять внимание. давайте обсудим его и поделимся им в следующем разделе! 1Сначала убедитесь, что питание, источник давления и другие источники питания правильно соединены, проверьте механический ручной регулятор давления клапана 0,4 МПа - 0,6 мпа.
2Второй шаг - включить питание манипулятора и вернуться к исходной точке манипулятора.
три.Третий этап - установить режим действия манипулятора (по выбору конкретного продукта).
4В соответствии с параметрами метки на механическом зажиме введите положение и расположение механического манипулятора.
5шаг пятый: укажите маршрут штамповки литья машины в соответствии с параметрами тега.
6Шестой этап - проверить, ослабевают ли зажимные винты, повредят ли зажимы, правильно ли телескопизированы цилиндры, утечка воздуха, исправность присадок, заклинивание золотых инструментов и т.д.
Шаг 7: после установки зажима наблюдать, все ли зажимы находятся на одной и той же вертикальной стороне.В противном случае, установите скорость соединения на замке винта, чтобы зажим находился на одной вертикальной стороне.
8восьмой этап - полуавтоматическое регулирование положения зажима.Изменить параметры после сохранения.
9В девятом шаге по очереди устанавливается положение манипулятора, место открытия в пути, место открытия изделия и так далее.
10на десятом этапе введите модуль механического таймера, который определяет время каждого действия. в предварительном порядке установлено время задержки на выходе из литья (2S) и в обратном направлении (5s).
11одиннадцатый этап - это полностью автоматизированное управление литьем и манипулятором.
12В первом полностью автоматизированном режиме, так как между механическими руками и литьем машина может быть оптимальной координации, пожалуйста, наблюдайте два устройства в автоматическом режиме, а затем с помощью литья машины механической настройки руки в любое время (время вывода верхней стрелки, время отката верхней стрелки, время промежуточного цикла ит.д.);чтобы роботы могли быстро и стабильно реагировать.
13Завершение 13 - го этапа корректировки для достижения полного автоматизации производства. Наблюдайте за плесенью в течении 20 или более часов, не отключайте сигнализацию.